10千伏环网柜用无源型高压带电显示闭锁装置
技术规范（试行）
本技术规范所指的高压带电显示闭锁装置是一种安装在环网柜、户外环网站及预装式变电站等设备上，无需电源，用于指示设备带电状态，并提供防误闭锁功能的装置，实现带电显示装置与接地闸刀间的强制闭锁，起到完善配电网环网柜防误功能的作用。本技术规范对高压带电显示闭锁装置的技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面进行统一规定，充分利用运维操作人员现有工具，提高配网安全运行管理水平。
1、 编制依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 11784/11785 RFID编码标准Radio frequency identification of animals
GB 156 标准电压
GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 6833 电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验
GB 25081 高压带电显示装置(VPIS)
GB 50062-92 《电力装置的继电保护及安全自动装置设计规范》
JB/T 8455-1966 《高压开关设备用机械所通用技术和条件》
DL/T 538 高压带电显示装置
DL/T 687 微机型防止电气误操作系统通用技术条件
Q/GDW 671-2011 微机型防止电气误操作系统技术规范
国家电网安监〔2006〕904号 《国家电网公司防止电气误操作安全管理规定》
国家电网生技〔2012〕35号 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》
国家电网企管〔2013〕1650号 国家电网公司《电力安全工作规程变电部分》
国家电网安质〔2014〕265号 《国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行）》
2、术语与定义
2.1 高压带电显示闭锁装置（以下简称“装置”）
一种用于显示设备上带有运行电压的装置，同时具备带电指示、核相和闭锁功能。应包含供电脑钥匙验电接口，验电接口内置RFID码片，验电接口两侧应配置电极，能输出带电状态信号给电脑钥匙，实现有电闭锁功能。
2.2传感器
一种将相关主回路电压状态的信号传送至高压带电显示装置的器件。
2.3电脑钥匙
一种具备读码、验电、开锁功能的手持设备。
2.4 机械挂锁（以下简称“挂锁”）
一种内置了RFID无线码片的机械挂锁，能够安装在环网柜接地刀闸闭锁机构或环网柜外门上。
2.5 标称电压
用以识别系统或装置的适当的电压近似值。
注 1：带电显示装置的标称电压是与其清晰显示相关的参数。带电显示装置可以有一个标称电压值，也可以是一个标称电压范围，标称电压范围的限值为Unmin和Unmax。Unmin为标称电压的最 小值，Unmax为标称电压的最 大值。
注 2：在本标准中，三相系统的标称电压是指标称的线电压。
2.6 联锁信号输出单元
带电显示装置的一个部件，它能根据传感单元传送来信号对开关设备的联锁装置发出联锁信号。本规范输出单元主要指电脑钥匙验电接口。
3.1 环境条件
3.1.1工作环境温度： -40℃～+70℃；
3.1.2相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为95％；
3.1.3海拔高度：海拔1500米以下；
3.1.4使用场所：配电站现场、户外环网站或户外预装式变电站。
3.2 装置主要技术参数与指标
3.2.1适用电压等级：6kV至35kV
3.2.2 额定工作电源：无源；
3.2.3 额定工作频率：50Hz±1%；
3.2.4 重复频率：≥1Hz；
3.2.5 防护等级：IP67
3.2.6 响应时间：电压状态改变后的1s内显示；
3.2.7装置寿命：连续工作寿命应不少于50000h，耐受10000次连续接通和断开试验而不发生损坏；
3.2.8联锁信号输出单元：连续发出“闭锁”和“解锁”指令10000次不发生故障；
3.3 挂锁主要技术参数与指标
3.3.1抗拉强度：＞500N
3.3.2挂锁的寿命：＞20000次
3.3.2防护等级：IP54；
3.4 RFID码片技术参数与指标
3.4.1 尺寸：30mm*12mm*9mm
3.4.2 频率范围：125kHZ
3.4.3 读码距离：2～9mm
3.5 装置验电接口技术参数与指标
3.5.1 电极中心距：40mm
3.6 传感器技术参数与指标
3.6.1 电容值：3PF～170PF
3.7 运输、存放条件
在没有其它规定的情况下，装置应贮存在温度为-25℃～+55℃，且在短时间内（不超过24h）可达到+70℃，相对湿度不大于95%，周围空气中不含有腐蚀性、易燃、易爆等危险物品的室内。搬运过程应避免剧烈振动、冲击和碰撞，在规定的条件下应能正常工作。
4.1 装置外观、结构要求
4.1.1装置应设计合理、性能可靠、安装维护方便，装置外形尺寸必须满足现场实际要求。安装方式必须满足热插拔的需求，即在设备带电后可直接将装置取下，无需设备停电。应不影响相关电气设备正常操作和运行，并能在允许的正常操作力、使用条件或振动下不影响其保证的机械、电气和信息处理性能。
4.1.2装置外壳应采用防腐蚀材料，外壳应密封，核相孔应做好具有防水、防潮的措施。金属零件应采用不锈钢或有可靠防腐措施，并焊接牢固。
4.1.3装置尺寸：
4.1.3.1第一种：适用于新建环网柜出厂前安装，如图1。
装置外形尺寸：130mm×30mm×60mm（长×宽×深）；
开孔尺寸：105mm×26mm(长×宽)；螺丝安装孔距120mm。
面朝装置正面为准，从左向右依次是电极2、RFID码片槽及电极1。
电极2为具有弹性的插孔，表面镀银，支持直径为Φ4mm、长度为13mm电脑钥匙定位杆插入，并保证可靠接触。
电极1为具有弹性的导电杆，表面镀银，支持直径为Φ7mm、长度为17mm电脑钥匙解锁杆插入，并保证可靠接触。
电极1中心至电极2中心孔距40mm。
RFID码片安装槽长32mm，宽14mm。
图1 第一种带电显示闭锁装置结构示意图
4.1.3.2第二种：适用于新建环网柜出厂前安装，如图2。
装置外形尺寸：90mm×50mm×30mm（长×宽×深）；
开孔尺寸：装置为表面安装，两个安装孔的孔径为Φ3.5mm，两个安装孔中心孔距为64mm，过线孔位于装置的正中心，孔径为Φ10mm。
面朝装置正面为准，从左向右依次是电极孔2、内置RFID码片槽及电极孔1。
电极2为具有弹性的插孔，表面镀银，支持直径为Φ4mm、长度为13mm电脑钥匙定位杆插入，并保证可靠接触。
电极1为具有弹性的导电杆，表面镀银，支持直径为Φ7mm、长度为17mm电脑钥匙解锁杆插入，并保证可靠接触。
电极1中心至电极2中心孔距40mm。
RFID码片安装槽长32mm，宽14mm。
图2 第二种带电显示闭锁装置结构示意图
4.1.3.3第三种：适用于已投运环网柜现场改造，如图3。
装置外形尺寸：165mm×45mm×25mm（长×宽×深）
开孔尺寸：无需开孔，装置配有6个插头电极（活动式，距离可调,最大可调距离140mm），可直接插入原有带电显示器的电极插孔，支持热插拔安装。
面朝装置正面为准，从左向右依次是电极2、RFID码片槽及电极1。
电极2为具有弹性的插孔，表面镀银，支持直径为Φ4mm、长度为13mm电脑钥匙定位杆插入，并保证可靠接触。
电极1为具有弹性的导电杆，表面镀银，支持直径为Φ7mm、长度为17mm电脑钥匙解锁杆插入，并保证可靠接触。
电极1中心至电极2中心孔距40mm。
RFID码片安装槽长32mm，宽14mm。
图3 第三种带电显示闭锁装置结构示意图
4.1.4 装置的核相接口直径：4*Φ2.5mm。
4.1.5 带电显示装置的引出线及其接头应采用一体化设计，具有防潮、防水功能，并可热插拔。装置（第三种除外）信号输入侧端子应采用5557系列双排4位接插件，传感器信号输出侧端子应采用5559系列双排4位接插件。
4.1.6 装置的防护等级应满足3.2.5的要求。
4.1.7 装置和挂锁应内置RFID码片，RFID码片的参数应满足3.4的要求；装置应内置验电接口，用于向电脑钥匙输出验电结果，验电接口应采用双电极设计，电极的参数应满足3.5的要求。
4.2锁具外观、结构要求
4.2.1挂锁的材质应采用防锈、防腐蚀型，锁体采用锌合金，锁头采用不锈钢，开锁顺畅，不得卡涩，锁具开锁孔应做好防水、防潮及防脱落措施。
图4 挂锁结构示意图
锁具外形尺寸：45mm×20mm×78mm（长×宽×高）；
锁具锁钩直径：Φ6；
电脑钥匙插孔直径Φ6.2mm；
限位销中心与锁底端面距离：8mm
解锁轴底端面与锁底端面距离：18mm
RFID码片安装槽长32mm，宽14mm，码片安装后的面与壳体底面相距6mm。
4.3 RFID码片编码要求
4.3.1装置和挂锁应预置可读写RFID码片，码片编码规则应符合IOS 11784/11785标准，在出厂前应按照统一规则（详见附件1）完成内部编码设置。现场无需进行任何调试工作即可执行验电开锁操作，即经本间隔带电显示闭锁装置验明无电后，仅能开启本间隔接地闸刀的闭锁锁具，且应保证一个环网柜内不出现重码。
4.3.2为了便于现场人员进行辨识和匹配，装置和挂锁的码片表面应有明显编号，具有编号的标示应直接刻在RFID码片上，装置码片编号定义为大写字母D开头，内部编码应不能重复，即D2016050000,D2016050001,D2016050002……，锁具码片编号定义为大写字母S开头，内部编码应应与装置码片编码对应，即S2016050000,S2016050001,S2016050002。装置和挂锁的对应匹配关系应为D2016050000-S2016050000、D2016050001-S2016050001。
4.3.3环网柜厂家供货时，提供满足要求的高压带电闭锁装置，并依据编码定义规则在地刀操作孔上挂上对应编码的锁具。
4.4性能要求
4.4.1 抗机械撞击性能
装置的可接近部件应能承受机械撞击和3.1的要求。
4.4.2显示和可视性
4.4.2.1 清晰可见度
——显示元件应能提供电压状态清晰可见的显示；
——在给定的运行位置和实际光照条件下，其显示应使使用者清晰可见。
4.4.2.2重复频率
对于重复性可见显示，其重复的频率至少为1Hz，对于三相系统，当线对地的实际电压不小于标称电压的40％时，应满足这一技术要求。当线对地的实际电压低于标称电压的15％时，环网柜带电闭锁装置应显示“不带电”。
4.4.3 响应时间
环网柜带电闭锁装置的显示单元应在电压状态改变后的1s内显示。
4.4.4 工作电源
环网柜带电闭锁装置应能在无外部工作电源的情况下持续运行，应在无源的场合下正常工作。
4.4.5 显示单元和联锁信号输出单元使用寿命
显示单元中的显示元件的连续工作寿命应不少于50000h。显示单元应能耐受10000次连续接通和断开试验而不发生损坏。
联锁信号输出单元能连续发出“闭锁”和“解锁”指令10000次不发生故障。
4.4.6 电磁兼容性（EMC）
按 GB/T 11022-1999中5.18的规定，装置快速脉冲群（EFT）严酷等级不低于3级，阻尼振荡波严酷等级不低于3级。
4.4.7 抗干扰性能
装置应具备实际运行工况下的抗干扰性能，三相回路中一相或两相失电时，带电相应能正确显示“有电”，失电相应无显示。
4.4.8 安全要求
按GB/T 11022-1999的第11章中的规定。
4.4.8.1 传感单元的绝缘要求
在传感单元的输出端与主回路之间应提供足够的绝缘。局放试验1.3Ur加压1.1Ur下测，局放小于3pc，应通过42kV工频1分钟。
配装传感单元的支柱绝缘子采用瓷绝缘子时，应满足GB/T 8287.1-2008中 3.2的要求。采用复合绝缘子时应满足GB/T 20142-2006中7.2的要求。
4.4.8.2 接地故障条件
对于中性点绝缘或中性点谐振接地系统，单相接地故障电流应该限制在较低的数值，在单相接地故障条件下，环网柜带电闭锁装置能在相当长的时间内运行，在单相接地故障期间连接点上不应出现危险电压。
4.4.8.3 核相孔引出的最大电流值
在额定频率和主回路对地电压为额定电压时，如核相孔对地短路，由核相孔给出的电流值不应超过0.5mA。
4.4.8.4 显示单元安全条件
在运行条件下，显示单元不应出现危险电压。
4.5功能要求
4.5.1装置应满足在无电源条件下工作，内部不应装有电池。
4.5.2装置应具有显示、验电、闭锁、核相功能。
4.5.3装置应提供外部核相接口，实现核对相位功能，可输出核相所需确认的各种参数（如压差、相位角）等。
4.5.4装置应能正确显示设备带电状态,并正确闭锁,当三相回路中一相和两相失压时,带电相亦应能正确显示,不带电相不显示,闭锁机构不得解锁。
4.5.5装置在大于额定相电压50%时，显示单元应能正确指示，并可靠闭锁。额定工作电压在85%—110%范围内波动时，装置应可靠工作。
4.5.6 装置应具有验电接口，向电脑钥匙输出验电结果。
4.5.7装置应支持现场实际工况环境下进行采样精度的标定，记录现场信号强度，调整带电显示器的取样精度。
4.5.8装置应不使用氖泡等易损坏的元器件，应不得使用模拟电位器等器件，该类器件容易出现触点氧化造成阻值变动，引起装置失效。
4.5.9装置在发生故障时，应能够发出故障提示，并强制闭锁输出接点。
4.5.10装置应在正常运行中一直不断进行自检，不需要人工参与。一旦检测故障，能够可靠闭锁输出接点。
试验标准应满足《DLT 538-2006 高压带电显示装置》电力行业标准。
5.1 试验条件
除个别试验条款规定外，电气试验均应在下述的标准大气条件下进行；
--周围空气温度：15℃～35℃；
--相对湿度: 45％～75％；
--大气压力：85kPa～106kPa。
对于绝缘试验，适用时应采用符合GB/T 16927.1的大气修正系数。
5.2 试验电压
除另有规定外，试验电压应采用频率为额定频率且符合GB/T 16927.1规定的交流电压。
5.2.1 电流值和电压值
所有的交流电流值和电压值均定为有效值，并以有效值表示。
5.2.2 允许偏差
除个别试验条款另有规定外，对所有数值的允许偏差为±5%。对绝缘试验采用GB/T 16927.1规定的试验电压的允许偏差。
5.3 温度变化试验
进行型式试验之前，作为环境条件调节程序全部样品应按照GB/T 2423.22的试验方法和下述参数进行两个循环的试验：
--低温TA应为使用条件中规定的最低周围空气温度；
--高温TB应超过使用条件中规定的最高周围空气温度15K；
--温度的变化速率0.5℃/min；
目视高压带电显示闭锁装置外观和结构，满足4.1的要求，符合订货方的技术要求。
5.5 防护等级试验
按GB/T 11022中6.7.1和GB 4208中11、12、13章的规定进行。
5.6 抗机械撞击试验
实验采用自由跌落的方式测试。跌落的表面为光滑、坚硬的混凝土或钢板。
将高压带电显示闭锁装置的可接近部件面向跌落表面，实验品跌落高度为250mm。然后释放实验样品，使样品从悬挂的位置自由跌落。每个可接近部件面跌落2次。
试验后样品不得破裂，以及不影响正常功能和4.1.4的规定（表面损伤可以忽略）。
5.7 清晰可见度
5.7.1 试验电压
按照5.13的要求，将高压带电显示闭锁装置连接到线对地电压为0.4Unmin的电源上(或安装到产品技术条件规定的位置)。
5.7.2 试验布置
如图2所示，在一个直径不小于1000mm、反射系数为18％未经抛光的灰色屏板正中的前面放置显示单元，或者按实际情况将其安装在高压电气设备上。用两个光源以漫射的白光照射显示单元，这两个光源距显示单元的距离不小于1000mm，使样品上的光照度为：
用于户内的高压带电显示闭锁装置为1000lx±10％；
按照图2在距显示单元750mm处安置一张有孔眼的前板。
图2 目测显示的清晰可见度的试验布置
5.7.3 试验程序
由三个具有平均视力的观察者通过有孔眼的前板上的孔观察显示单元，以观察者不知道的和不规律的时间间隔接通或断开试验电压数次。
5.7.4 试验结果评定
如果三个观察者中每个人通过每个孔均能准确无误地、毫不怀疑地看清楚所有的显示，则认为试验通过。
5.7.5 最高外施电压下显示的可见度
对于显示特性取决于外施电压的显示单元，按照5.7.1～5.7.4的要求，以1.2Unmax的试验电压再进行一次试验。
5.7.6 在低光照度下显示的可见度
对于只发射非警示光信号的显示单元，试验按照5.7.1和5.7.3～5.7.5的要求，在符合5.7.2的试验布置下重复进行试验，但光照度为10lx。
5.8 响应时间试验
按5.13，将高压带电显示闭锁装置接到线对地电压为Un的40％的电源上。将试验电压通断5次，接通和断开的持续时间应有所变化，且至少为3s，按时间的函数记录电源电压状态(接通/断开)和显示情况(见图3)。
应根据显示的型式按图3测定并记录响应时间t，如果测定的响应时间未超过1s，则认为通过了试验。
示例 | 不同信号的个数 | 显示信号 | |
“不带电” | “带电” | ||
a | 2 | 稳态 | 稳态 |
b | 1 | 稳态 | 间断的 |
c | 1 | 间断的 | 稳态 |
d | 1 | — | 稳态 |
e | 1 | — | 间断的 |
t -时间；ti -间隔时间； tp-中断时间；tr-响应时间。
高压带电显示闭锁装置的显示单元和联锁信号输出单元(如果有)应进行寿命试验，三相显示单元应进行三相试验，分相显示单元可进行单相试验。试验程序如下：
a）将与高压电气设备三相或单相电源等效的低压模拟电源连接到高压带电显示闭锁装置的显示和连锁信号输出单元的输入端，连接点上不得有其他设备； b）将模拟电源电压调整为对应高压电气设备额定电压的85%，连续接通和断开试验电压1000次，接通和断开的持续时间不小于3s；
c）将模拟电压调整为对应高压电气设备额定电压的110%，连续接通和断开试验电压1000次，接通和断开的持续时间不小于3s；
d) 电压调整为对应高压电气设备额定电压，连续接通和断开试验电压8000次，接通和断开的持续时间不小于3s；
在上述试验中，高压带电显示闭锁装置应正确显示，联锁接点应正确动作，试验后不应导致高压带电显示闭锁装置的任何损坏。
5.10 电磁兼容性试验(EMC)
按照GB／T 11022的6.9进行EMC试验，试验电压应施加在高压带电显示闭锁装置传感单元的输出端子上，满足4.4.6的要求。
5.11 抗干扰性能试验
5.11.1 相间抗干扰试验
将高压带电显示闭锁装置按实际的运行工况安装，试验母线按照技术条件规定的最小相间距离装设（或将高压带电显示闭锁装置装于所配高压带电设备上），试验时依次对每相和两相施加最高运行电压[中性点不接地系统为额定电压（Ur），中性点接地系统为额定相电压（Ur/）]3min，带电相应正确显示“有电”，不带电相不得显示“有电”。闭锁接点不应发出解锁信号。
5.11.2 同相断口间抗干扰试验
将带电显示装按实际运行工况安装，试验母线按照技术条件规定的最小相间距离装设（或将高压带电显示闭锁装置装于所配高压带电设备上），试验时依次对同相两断口施加最高运行电压[中性点不接地系统为额定电压（Uvp），中性点接地系统为额定相电压（Ur/）]3min，带电相应正确显示“有电”，不带电相不得显示“有电”。闭锁接点不应发出解锁信号。
5.12 装置和连锁信号输出单元清晰显示试验
三相电压源与高压电气设备的主回路相连，将高压带电显示闭锁装置按实际运行工况安装，高压电气设备包括传感单元且其中性点与高压电气设备的接地连接。通向连接点的线路中不得包含相位识别器或其他测量装置。
逐步升高试验电压直到出现“有电”显示，记录所施加的线对地试验电压Uvp值，然后再将试验电压升高至额定电压(Ur)。如果电压Uvp处于三相系统标称电压的0.15Unmax至0.4Unmin之间，且电压处于Uvp至Ur之间能给出清晰的“有电”显示，则认为通过了试验。如果带电显示具有联锁功能，当高压带电显示闭锁装置出现“有电”显示时，联锁信号输出单元应发出“闭锁”指令。对于三相高压带电显示闭锁装置，当一相或两相失电后，应能继续保持闭锁信号。
此外，在显示的重复性方面，应验证当电压处于标称电压的40％至Ur之间时，重复显示的频率应不小于1Hz。
5.13 装置绝缘耐压试验
应对高压带电显示闭锁装置、传感器或包括高压带电显示闭锁装置的高压电气设备按GB/T 11022中规定的雷电冲击电压和工频电压进行耐压试验。
试验电压值及施加部位应与高压带电显示闭锁装置或高压电气设备的主回路和辅助、控制回路额定电压及位置分别对应。高压带电显示闭锁装置应与实际运行条件一致并与地相连。试验应按GB／T 11022的规定进行和评定。
实验方法按GB/T 775.2 中6.3的规定，其结果应满足4.4.8.1中的要求。5.14 长期不平衡运行实验
将高压带电显示闭锁装置按实际运行工况安装，分别对A、B；B、C和C、A两相试验母线施加额定电压（Uvp），C相、A相和B相母线接地，持续运行30min，带电相应正确显示“有电”，不带电相不得显示“有电”。闭锁接点不应发出解锁信号，测量连接点对地短路电流满足4.4.8.3的规定值。按上述顺序进行循环试验，全部通过试验则认为满足4.4.8.2的规定，试验通过。
5.15 核相孔引出的最大电流试验
将单相电压源连接在装有高压带电显示闭锁装置的高压电气设备的全部主回路和高压电气设备的接地连接之间，从高压带电显示闭锁装置的连接点通过一个电流测量装置接地，施加高压带电显示闭锁装置的额定电压，如果测得的电流不超过4.4.8.3的规定值，则认为试验通过。
5.16 标志和使用说明的检验
6.1 检验分类
6.2 型式试验
6.2.1 凡遇下列情况之一时，装置应进行型式试验：
--装置鉴定或定型前；
--本装置批量生产后每五年进行一次型式试验；
--装置正式投产后，如遇设计、工艺材料、元器件有较大改变，而影响装置性能；
--国家质量监督机构或受其委托的技术检验部门提出进行型式试验要求。
6.2.2型式试验检验项目
高压带电显示闭锁装置和相位识别器的型式试验按表2中相应的项目和顺序进行，全部试验应在一台样品上完成。
试验中不允许对单个部件进行试验时，相关试验均应在整台装置上进行。 一般只进行单相试验，需要时进行三相试验。
6.2.3 抽取
进行型式试验的样品应从出厂检验合格的成品中抽取，每次抽取3台装置作为型式试验检验的样品，取其中一台进行所有项目的检验。
6.2.4 判定规则
型式试验应在三台样品或三台完整的装置上进行，如果三台样品中有一台未通过型式试验项目中的某项试验，则应另取三台样品按型式试验的顺序重做试验。如果追加的三台样品中有一台再次未通过型式试验项目中的某项试验，则判定该装置的试验不通过。
经型式检验不合格，则装置不能投产，直到查明原因，并采取措施，消除造成不合格的因素，且经再次检验合格后，方能恢复生产。
6.3 出厂检验
6.3.1 每台产品在出厂前需经质检部进行出厂检验，确认合格后方能出厂。检验合格出厂的产品应具有证明产品合格的产品合格证。
6.3.2 出厂检验项目
出厂检验项目为外观和结构、使用性能、安全要求，具体按表2中相应项目进行。
序号 | 试验项目 | 受试部件 | 本标准 | 检验类别 | ||
技术要求 | 试验方法 | 型式试验 | 出厂检验 | |||
1 | 温度变化试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 3.1.1 | 5.3 | √ | — |
2 | 标志和使用说明的检验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.1.5 | 5.16 | √ | — |
3 | 外观结构 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.1 | 5.4 | √ | √ |
4 | 装置绝缘耐压试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.4.8.1 | 5.13 | √ | √ |
5 | 核相孔引出的最大电流试验 | 核相孔 | 4.4.8.3 | 5.15 | √ | — |
6 | 长期不平衡运行实验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.4.8.2 4.4.8.3 | 5.14 | √ | — |
7 | 抗机械撞击试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.1.4 | 5.6 | √ | — |
8 | 电磁兼容性试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.4.6 | 5.10 | √ | — |
9 | 抗干扰性能试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.4.7 | 5.11 | √ | — |
10 | 装置和连锁信号输出单元的清晰显示试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.4.2 | 5.12 | √ | √ |
11 | 响应时间试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 5.8 | 5.10 | √ | √ |
12 | 清晰可见度 | 高压带电显示闭锁装置 | 4.4.2 | 5.7 | √ | — |
13 | 显示单元和联锁信号输出单元寿命试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 3.2.7 3.2.8 | 5.9 | √ | — |
14 | 防护等级试验 | 高压带电显示闭锁装置 | 3.2.5 | 5.5 | √ | — |
注：√为必检项目；—为不需检验项目。 | ||||||
7、标志和使用说明
装置的使用说明书符合GB/T 9969-2008中第3章的要求。
装置的标志应清晰、耐久，它可以装在装置的外壳上，或装在高压电气设备的面板上靠近显示单元处。
在显示单元处，应以清晰可见的方式(字符高度不小于3mm)至少做出如下标志：
—— 中文厂名、厂址和商标；
—— 执行标准号；
—— 产品型号和中文名称；
—— 装置的标称电压(一个或几个，或标称电压范围)
—— 闭锁电源电压及电流性质(DC 或AC)或标称电压范围；
—— 传感器与主回路最 小空气距离(mm，感应式)；
—— 相序号(L1、L2、L3或以色标表示)；
—— IP 代码等级。
8、包装
8.1 单个包装盒内应有产品使用说明书、合格证、保修卡及其他附件。
8.2 根据产品大小选用规格合适的包装箱。包装箱上应有“小心轻放”、“防潮”及生产厂名、产品型号和名称、数量、出厂日期及重量等标志。
8.3使用说明书应符合GB 9969.1中第3章和附录B的要求。
9.1 包装好的产品均能承受汽车、飞机、轮船等的运输。
9.2 运输时，应注意防雨、防尘埃和机械损伤。
9.3 包装后的产品应贮存在环境温度为-40℃～+60℃、相对湿度不大于80%，无腐蚀气体，通风良好的室内或仓库内。
10、资料提供
10.1 提供关键元器件清单及供应商质保书和供应能力承诺。
10.2 提供技术说明书和操作说明书6套。
10.3 应提供设备的出厂试验报告。
10.4 应提供一张包括全部文件在内的文件清单，所有文件应有简洁完整的编号，图纸应符合标准规格。
